Subs rectos no-magnéticos

Los subs rectos no-magnéticos son componentes de perforación-diseñados con precisión y fabricados con materiales de aleación no-magnéticos de alto-rendimiento. Están diseñados para proporcionar conexiones confiables entre herramientas de perforación y al mismo tiempo minimizar la interferencia magnética en operaciones de medición y perforación direccional.

Estos componentes se utilizan ampliamente en medición durante la perforación, registro durante la perforación, perforación direccional de minería subterránea, exploración geológica y otras aplicaciones de perforación donde se requiere un posicionamiento preciso y una transmisión de señal estable.

Con excelentes propiedades no-magnéticas, alta resistencia mecánica, resistencia superior a la corrosión y precisión de mecanizado precisa, nuestros subs rectos no-magnéticos ayudan a mejorar la eficiencia de la perforación, la confiabilidad de las mediciones y la seguridad operativa en condiciones subterráneas exigentes.

Excelente rendimiento no-magnético
Nuestros Subs rectos no-magnéticos se fabrican a partir de materiales de aleación no-magnéticos especialmente seleccionados con una permeabilidad magnética extremadamente baja. Minimizan eficazmente la interferencia magnética alrededor de los instrumentos de medición, proporcionando un entorno de trabajo estable para los sistemas de perforación direccional y mejorando la precisión de las mediciones.
Permeabilidad magnética típica: menor o igual a 1,010 (según el grado del material y los requisitos del cliente).

Alta resistencia y excelente rendimiento mecánico
Diseñados para condiciones de perforación exigentes, nuestros subs rectos no-magnéticos se procesan mediante un tratamiento térmico avanzado y un mecanizado de precisión para lograr una excelente resistencia a la tracción, resistencia al impacto y rendimiento ante la fatiga. La estructura de material optimizada garantiza un funcionamiento fiable en entornos de torsión elevada, cargas pesadas y perforación continua.

Procesamiento de hilo de precisión
El mecanizado CNC de precisión garantiza dimensiones de rosca precisas, conexiones confiables, transmisión de par estable y una vida útil prolongada. Se encuentran disponibles varios tipos de roscas, incluidas roscas estándar API y diseños de roscas personalizados, según los requisitos del cliente.

Excelente resistencia a la corrosión
A través de una selección optimizada de materiales y una tecnología de tratamiento de superficies, nuestros subs rectos no-magnéticos brindan una excelente resistencia contra los fluidos de perforación, la humedad y los ambientes corrosivos subterráneos, lo que reduce los requisitos de mantenimiento y extiende la vida útil.

Perforación direccional para minería subterránea
Proporcionar conexiones confiables para equipos de perforación direccional de minas de carbón subterráneas.

Exploración geológica
Apoyando operaciones de perforación precisas donde se debe minimizar la interferencia magnética.

Medición durante la perforación / Registro durante la perforación Sistemas
Proporcionar un entorno magnético-bajo para instrumentos de medición.

Perforación direccional de petróleo y gas
Se utilizan como componentes importantes en conjuntos de perforación direccional.

Proyectos de Ingeniería de Perforación
Adecuado para entornos de perforación especiales que requieren componentes no-magnéticos.

Para garantizar una calidad constante del producto, cada Sub recto no-magnético se somete a estrictos procedimientos de inspección antes del envío. La inspección de calidad incluye:

• Pruebas de composición química de materias primas.
• Pruebas de permeabilidad magnética
• Inspección dimensional
• Inspección de hilo
• Pruebas de propiedades mecánicas.
• Inspección de calidad superficial

Estamos comprometidos a suministrar componentes de perforación no-magnéticos confiables que cumplan con los requisitos de los clientes internacionales.

Para ofrecer una confiabilidad excepcional, cada ejecución de producción sigue un flujo de trabajo estricto y controlado diseñado para cumplir con los estándares industriales internacionales:

Selección de lingotes y control metalúrgico:Selección cuidadosa de materias primas para eliminar defectos de inclusión y garantizar una microestructura uniforme.

Operaciones de forja en caliente:Procesos de forjado multi-direccionales para optimizar el flujo de grano y mejorar la integridad estructural bajo cargas axiales elevadas.

Procesamiento térmico y enfriamiento:Ciclos de tratamiento térmico controlados para equilibrar la dureza, la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto.

Mecanizado e inspección de precisión:Torneado y roscado CNC de alta-tolerancia seguidos de verificación de calidad en varias-etapas.

Para garantizar que los productos lleguen a los sitios de proyectos internacionales de forma segura y en perfectas condiciones, implementamos estándares profesionales de logística y embalaje de exportación:

Recubrimiento de protección contra la corrosión-:Aplicación de aceite-antióxido-de alta resistencia en todas las superficies de metal desnudo y roscas.

Instalación del protector de hilo:Protectores de rosca de acero o compuestos-de alta resistencia instalados para evitar daños por impacto durante el transporte.

Embalaje de madera asegurado:Cajas de madera fumigadas que cumplen con la NIMF 15 o cajas con estructura de acero-reforzado diseñadas para transporte marítimo y aéreo.

Documentación Logística:Soporte completo de documentación de envío, incluidos informes de pruebas de materiales, listas de empaque y certificados de origen, previa solicitud.