Estabilizadores en espiral no-magnéticos

El estabilizador en espiral no-magnético es una herramienta de perforación de fondo de pozo de alto-rendimiento diseñada para perforación direccional, aplicaciones MWD/LWD, exploración geológica y operaciones de perforación de petróleo y gas donde se requiere un control preciso de la trayectoria del pozo.

Fabricados con acero de aleación no-magnético de alta-calidad, nuestros estabilizadores en espiral no-magnéticos proporcionan un excelente control de la permeabilidad magnética, alta resistencia mecánica, resistencia superior al desgaste y rendimiento confiable en condiciones severas de fondo de pozo.

El diseño de la hoja en espiral proporciona una estabilización efectiva del pozo al tiempo que reduce la vibración de la sarta de perforación, mejora la eficiencia de la perforación y ayuda a mantener un control preciso de la inclinación y el azimut del pozo.

Nuestros estabilizadores en espiral no-magnéticos se utilizan ampliamente en sistemas de ensamblaje de fondo de pozo (BHA), especialmente en aplicaciones que requieren interferencias magnéticas mínimas y mediciones de alta-precisión.

Rendimiento no-magnético
Fabricado con materiales de aleación no-magnéticos especialmente desarrollados con una permeabilidad magnética extremadamente baja, lo que minimiza la interferencia con los instrumentos de medición magnética del fondo del pozo. Esto garantiza un funcionamiento fiable de los sistemas MWD, sistemas LWD, sistemas de perforación direccional e instrumentos de estudio geológico.

Diseño de hoja en espiral.
La configuración de la hoja en espiral proporciona un contacto continuo con la pared del pozo y mejora el rendimiento de la estabilización. Las ventajas incluyen una mejor eficiencia en la limpieza del pozo, un menor riesgo de atascamiento del diferencial, una mejor estabilidad de la perforación, una menor vibración de la sarta de perforación y un mejor control direccional.

Alta resistencia mecánica
Nuestros estabilizadores en espiral no-magnéticos se fabrican mediante estrictos procesos de forjado, tratamiento térmico, mecanizado e inspección para garantizar propiedades mecánicas confiables en condiciones de perforación de alta-carga, con alta resistencia a la tracción, excelente resistencia al impacto, resistencia superior a la fatiga y larga vida útil.

Excelente resistencia al desgaste
Las palas estabilizadoras se pueden personalizar con varios tratamientos-resistentes al desgaste, incluido el revestimiento duro de carburo de tungsteno, lo que las hace ideales para formaciones duras, pozos horizontales largos, operaciones de perforación profunda y entornos de alta abrasión.

Perforación de petróleo y gas
Se utiliza en pozos direccionales, pozos horizontales y perfiles de pozos complejos que requieren un control preciso de la trayectoria y precisión del levantamiento.

Exploración geológica
Implementado en proyectos de exploración minera y perforación científica que exigen mediciones del subsuelo de alta precisión.

Operaciones de metano en capas de carbón
Integrado en conjuntos de perforación no magnéticos- especializados para una recuperación de recursos segura y eficiente.

Sistemas MWD/LWD
Instalado estratégicamente cerca de instrumentos de medición para aislar la interferencia magnética y garantizar una transmisión de datos clara.

Selección de materia prima
El acero de aleación no-magnético de alta-calidad se selecciona y verifica cuidadosamente de acuerdo con estrictas especificaciones metalúrgicas.

Forja
La tecnología de forjado avanzada mejora la densidad del material, la estructura del grano y el rendimiento mecánico general.

Tratamiento térmico
Los procesos de tratamiento térmico profesionales garantizan el equilibrio necesario entre resistencia a la tracción y resistencia al impacto.

Mecanizado CNC
El mecanizado CNC de alta-precisión garantiza tolerancias dimensionales estrictas, acabados superficiales impecables y una calidad de rosca superior.

Pruebas no-destructivas
Cada unidad se somete a rigurosas pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de permeabilidad magnética, verificación dimensional precisa e inspección integral de la rosca antes de la entrega.